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造成橡膠O型圈老化的幾個因素|海升百科
造成橡膠O型圈老化的幾個因素：A） 氧氣︰ 氧氣與橡膠分子在橡膠O型圈 攻擊自由基鏈反應(yīng)，開裂或過度交聯(lián)分子鏈攻擊引起橡膠O型圈功能的變化。氧化是橡膠O型圈老化的重要原因之一。B） 臭氧︰ 消耗臭氧的化學(xué)活性是氧，更多的傷害比高得多，它也是鏈攻擊裂紋，但臭氧對橡膠橡膠變形影響或不。當(dāng)橡膠 （主要不飽和橡膠）、 作用方向和應(yīng)力變形結(jié)果裂縫，所謂臭氧龜裂當(dāng)變形的橡膠，外觀結(jié)果生成只有電影無開裂。C） 熱︰ 橡膠O型圈的漸進(jìn)溫度可以導(dǎo)致了熱裂化或熱交聯(lián)。活性炭的熱效應(yīng)影響。進(jìn)展傳播率和
- 05 17-04
橡膠O型圈硬度如何選擇？
橡膠O形圈硬度的選擇是比較重要的。如某電站水泵水輪機(jī)硬度為70（Shore）密封圈，常常剝落，甚至橫向切斷，后采用85～90（Shore）的密封圈，效果理想?！ ∮捕鹊?，安裝方便，但容易出現(xiàn)剝落、安裝損傷、擠出甚至壓力爆炸。硬度過高，安裝不方便?！ ⊥ǔＯ鹉zO形圈硬度40～90 IRHD，但在使用中一般70 IRHD是比較合適的，對于硅橡膠是例外，一般使用60 IRHD。
- 05 17-04
硅膠O型圈有哪些優(yōu)點(diǎn)？
硅膠O型圈優(yōu)點(diǎn)：1、調(diào)制配方后抗張強(qiáng)度可達(dá)到500PSI及抗斯性可達(dá)88LBS。2、良好及具良好的壓縮變形。3、對中性溶劑具有良好的抵抗性。4、具極佳的抗熱性。5、具極佳的抗寒性。6、對于臭氧及氧化物的侵蝕具極佳的抵抗力。
- 05 17-04
硅膠O型圈的流痕和毛邊問題
相信很多硅膠O型圈廠家在生產(chǎn)O型圈的時候都有遇到過，硅膠O型圈出現(xiàn)流痕和毛邊的情況(看下圖);出現(xiàn)這樣的問題硅膠O型圈質(zhì)量肯定是不過關(guān)的。流痕毛邊那么該如何解決流痕和毛邊問題呢? 硅膠O型圈出現(xiàn)流痕和毛刺的原因，確定好硅膠原料和相關(guān)助劑，如：硅膠是普通硅膠還是鉑金硫化的硅膠?色母用的是著色劑還是預(yù)分散體? 因?yàn)榱骱鄹枘z混煉有關(guān)系，降低模溫，充分混煉可以減少或消除流痕?！ τ诿厗栴}出的原因：1.料重偏大;2.排氣太多次，模溫高等。 解決方法：模具結(jié)合線處需要
- 03 17-04
橡膠O型圈的流變檢測
橡膠O型圈的流變檢測：通過對不同橡膠O型圈進(jìn)行不同硫化時間與硫化溫度的流變測試，所檢測出的數(shù)據(jù)便可對膠料進(jìn)行流動性及一些物理性能評判，從而調(diào)整生產(chǎn)線對產(chǎn)品成型的工藝。舉例來講，若橡膠O型圈經(jīng)檢測，硫化時間較長，則可以選擇讓配方技術(shù)人員調(diào)節(jié)配方以減少硫化時間，若橡膠O型圈經(jīng)檢測，硫化溫度太高，則可以選擇讓配方技術(shù)人員調(diào)節(jié)配方以降低硫化溫度。通過不斷的檢測和調(diào)整最終使成品橡膠O型圈達(dá)到客戶的要求與標(biāo)準(zhǔn)。
- 03 17-04
橡膠O型圈硬度檢測注意事項(xiàng)
橡膠O型圈的硬度會受環(huán)境溫度的影響。在橡膠O型圈硬度檢測時，應(yīng)當(dāng)注意實(shí)驗(yàn)環(huán)境，實(shí)驗(yàn)室溫度控制在23℃±3℃左右，溫測下停放一小時左右再對橡膠O型圈進(jìn)行測試，如果環(huán)境溫度較低，橡膠O型圈的硬度值會偏大1-2度，從而影響橡膠O型圈硬度值的準(zhǔn)確性。
- 01 17-04
軟密封閘閥O型圈的更換
軟密封閘閥在帶壓的情況下更換O型圈?： 1、如果是中法蘭密封墊片，一般需要先泄壓，拆下閥蓋才能更換(至于密封墊片倒是可以在線帶壓修補(bǔ)，具體方法可工藝可以查 看閥門在線維修手冊) 2、如果是閥桿密封圈，則需要先把閥門打開至全開位置，這樣倒密封可以保證介質(zhì)不會泄露，然后更換閥桿o型圈，軟密封閘閥 壓力一般都在1.6MPa一 。 3、如果是軟密封閥座則必須拆下閥門才可以更換。
- 01 17-04
O型圈的溝槽設(shè)計(jì)
O型圈 的選用及其注意事項(xiàng) O型圈是密封中最常用的一種密封件。 我國國家標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于O型圈尺寸的標(biāo)準(zhǔn)有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92，其中GB1235-76規(guī)定的O型圈截面直徑（又稱線徑）有1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等，O型圈采用“外徑×線徑”的標(biāo)記方法，一般稱為老國標(biāo)； GB3452.1-82與GB3452.1-92基本相同，一般稱為新國標(biāo)，它規(guī)定的O型圈截面直徑有1.8、2.65、3.55、5.3等，新國標(biāo)采用國際慣例，O型圈采用“內(nèi)徑×線徑”的標(biāo)記方法。 選用O型圈時，首先應(yīng)盡量選用新國標(biāo)，線徑2.65和3.55的使用最為普遍，在外徑大于30左右，結(jié)構(gòu)尺寸允許的情況下，盡量選用線徑3.55的O型圈，以達(dá)到更大的壓縮量和接觸面積。
- 31 17-03
O型圈的使用年限
個子小，作用大的O型圈能使用多久呢?關(guān)于這個問題，小編詢問了相關(guān)行業(yè)資深專家，高級技師李師傅介紹說O型圈本身沒有年限的限制，主要是它的材質(zhì)的年限限制。O型圈能夠使用多久，跟它的材料和質(zhì)量及使用環(huán)境是有很大關(guān)系的。O型圈按照材質(zhì)分為：丁腈橡膠、氯丁橡膠、天然橡膠、氟橡膠、硅橡膠等，每種材質(zhì)的存放時間不一樣，一般產(chǎn)品的為保質(zhì)期 1年 具體要實(shí)際情況了。另外還要看其使用狀態(tài)，有的是靜止密封的，使用壽命長一些，而有的是套在軸上需要滑動或旋轉(zhuǎn)密封的，這個的使用壽命就由o型圈相配合的槽和孔的配合尺寸
- 31 17-03
O型密封圈使用壽命
O型密封圈有多長的使用壽命O型密封圈的使用壽命主要是由O型密封圈的材質(zhì)和使用環(huán)境決定的。O型密封圈按材質(zhì)分主要為：丁腈橡膠O型圈、氟橡膠O型圈、硅橡膠O型圈、三元乙丙橡膠O型圈、氯丁橡膠O型圈、天然橡膠O型圈等。 靜態(tài)O型密封圈密封的使用壽命明顯比動態(tài)O型密封圈密封的使用壽命要長的多，因?yàn)橛械腛型密封圈是套在軸上需要滑動或旋轉(zhuǎn)密封的，這時O型密封圈的使用壽命就是由與o型圈相配合的槽及孔的配合尺寸
- 29 17-03
O型圈材質(zhì)的鑒別
丁腈橡膠耐溫最高120，耐油氟膠耐溫最高250，耐油硅膠耐溫最高250，不耐油如果有汽油和老化箱，可把o型圈放到老化箱里180度，老化2到3個小時。丁腈的變硬。氟膠硅膠無變化量好o型圈的尺寸，線徑。放到汽油中浸泡3天，丁腈橡膠和氟膠有變化，但不大。硅膠變化比較嚴(yán)重。從手感上來講的話，硅膠比較柔軟，彈性好。氟膠較硬。用打火機(jī)點(diǎn)燃o(jì)型圈，氟膠離火會滅，丁腈燃燒。還有一些經(jīng)驗(yàn)，無法表述，比如
- 29 17-03
橡膠密封圈的分類
v型密封圈是一種軸向作用的彈性橡膠密封圈，用作轉(zhuǎn)軸無壓密封。密封唇有較好的活動性和適應(yīng)性，可補(bǔ)償較大的公差和角度偏差，可防止內(nèi)部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的濺水或塵埃的侵入。U型圈常用于制造液壓系統(tǒng)中的往復(fù)密封。廣泛用于工程機(jī)械中液壓缸的密封。O型密封圈主要用于靜密封和往復(fù)運(yùn)動密封。用于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動密封時，僅限于低速回轉(zhuǎn)密封裝置。矩型密封圈一般安裝在外圓或內(nèi)圓上截面為矩形的溝槽內(nèi)起密封作用。Y型密封圈廣泛應(yīng)用于往復(fù)運(yùn)動
- 28 17-03
氟橡膠密封件的密度與氟含量說明
氟橡膠密封件的密度是在1.82至1.9g/cm3，氟含量為百分之六十六以上。跟據(jù)氟橡膠密封件的應(yīng)用不同，可以選擇不同的密度與氟含量，當(dāng)然氟橡膠密封件的密度越低，氟含量就越多，要與產(chǎn)品的耐燃油性、耐氧化、耐化學(xué)品、耐高溫高熱性等性能來制定配方。氟橡膠密封件的密度與氟含量一般注意事項(xiàng)，氟橡膠密封件在260度以下熱穩(wěn)定性良好，但長期處于260-300度的環(huán)境中會產(chǎn)生微量分解，在大于300度時，產(chǎn)品分解加快。氟橡膠密封件的密度與氟含量配方在加工過程中，應(yīng)避免氟橡膠生膠與金屬粉末或胺類物質(zhì)混煉，氟
- 28 17-03
