橡膠配合劑是在橡膠加工過程中加入的各種輔助材料，用以改善橡膠的加工性能、物理性能和化學性能。這些配合劑種類繁多，功能各異，對橡膠制品的最終質量起著至關重要的作用。本文將詳細介紹幾種常用的橡膠配合劑分類及其作用。

1. 硫化劑

硫化劑是能使橡膠分子鏈發(fā)生交聯(lián)反應的化學藥品，通過硫化反應，線性的橡膠分子鏈相互交聯(lián)成網狀的體型結構，從而增加橡膠的強度、彈性和耐溶劑性能。硫磺是最常用的硫化劑，但除此之外，還有含硫有機物、過氧化物、金屬氧化物等也可作為硫化劑。這些非硫化合物習慣上也被稱為硫化劑。

2. 硫化促進劑

硫化促進劑在受熱時能分解為活性分子，促使硫和橡膠分子在較低的溫度下快速交聯(lián)，從而增進橡膠的硫化作用，縮短硫化時間，減少硫磺的用量，并改善橡膠的物理機械性能。硫化促進劑可分為無機促進劑和有機促進劑，后者如促進劑D（二苯胍）、促進劑DM（二硫化二苯駢噻唑）和促進劑TMTD（二硫化四甲基秋蘭姆）等，使用較為普遍。幾種促進劑混合使用通常比單獨使用效果更好。

3. 活性劑（助促進劑）

活性劑，又稱助促進劑，能增強硫化促進劑的活性作用，提高橡膠的硫化效果。常用的活性劑有氧化鋅和硬脂酸等。氧化鋅不僅能增強硫化速度，還對天然膠有一定的補強作用；硬脂酸則具有軟化增塑作用，幫助炭黑混合分散。

4. 防老劑

橡膠在使用過程中易與氧、臭氧發(fā)生氧化反應，導致結構破壞，機械性能降低，使用壽命縮短，這種現象稱為橡膠的老化。防老劑是用來抵制和減緩橡膠制品老化的物質，可分為物理防老劑和化學防老劑。物理防老劑如石蠟、地蠟等能在橡膠表面形成薄膜，防止氧氣接觸；化學防老劑則通過與氧氣反應，減少氧與橡膠的接觸，從而延緩老化。

5. 補強填充劑

補強填充劑主要用于提高硫化橡膠的強度，增強耐磨、耐撕裂和彈性。炭黑是最常用的補強填充劑，用于橡膠工業(yè)的炭黑種類多達52種，是橡膠工業(yè)中的重要原料。補強填充劑不僅能提高橡膠制品的物理性能，還能降低成本。

6. 軟化劑

軟化劑的主要作用是使各種配合劑能均勻地分散在橡膠中，降低膠料在加工時的能量消耗，縮短加工時間。同時，它還能增強膠料的粘性和硫化后的附著力，有利于壓延和壓出成型。常用的軟化劑有機械油、凡士林、石蠟、瀝青、硬脂酸等。

7. 著色劑

著色劑用于使橡膠制品著色。無機著色劑主要包括鈦白粉（白色）、氧化鐵（紅色）、鉻黃（黃色）等；有機著色劑則多為有機化合物的鋇鹽或鈣鹽，如立索爾大紅（紅色）、漢沙黃G（黃色）等。

8. 發(fā)泡劑

發(fā)泡劑是制造海綿橡膠或微孔橡膠所必需的配合劑。在橡膠的硫化過程中，發(fā)泡劑受熱分解放出氣體，使橡膠內部產生微孔。常用的發(fā)泡劑有碳酸氫鈉、發(fā)泡劑D、發(fā)泡劑P等。

橡膠配合劑在橡膠加工過程中起著至關重要的作用，它們通過不同的作用機理和方式，改善橡膠的加工性能、物理性能和化學性能。了解和掌握這些配合劑的分類與作用，對于提高橡膠制品的質量和性能具有重要意義。

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